高爐熱像儀是采用非制冷焦平面探測器開發的高爐爐頂溫度場監測設備。紅外焦平面探測器可探測目標的紅外輻射，并能通過光電轉換、電信號處理等手段，將目標物體的分布圖像轉換成視頻圖像。

高爐熱像儀通過探測高爐料面上部的溫度分布得到高爐內氣流分布、溜槽和料流的圖像；可以辨識40?800℃的溫度范圍，能夠滿足高爐操作的需要。

高爐冷卻儀有晚上的冷卻和防護手段，可以在爐內高溫、高壓、高粉塵和高濕度的惡劣條件下穩定工作，是集光、機、電等尖端技術為一體的高科技產品。

節能降耗已經成為鋼鐵企業提高效益的重要手段，熱風爐作為鋼鐵生產中的重要環節，節能意義重大。信兆科技研發的XZ-C8000熱風爐自動燒爐優化控制系統是根據實時的生產參數自動優化調整空燃比和燒爐節奏，一般情況下無須人工干預即可進行全自動燒爐，大大降低勞動強度，避免了人工燒爐的個人差異和人為因素，實現了熱風爐的規范化操作和風溫的穩定。

風口成像系統通過在煉鐵高爐風口窺視孔上安裝風口專用攝像機，實時監測風口內工作狀態，通過遠程控制系統，將現場視頻信號傳輸到主控制大屏幕上。高爐操作人員可以通過主控室大屏幕隨時查看現場風口內煤槍噴煤狀態、煤粉流狀態、煤粉燃燒狀態、風口結焦狀態、渣皮和冷料下落情況等。視頻資料實時存儲，可回放查詢風口歷史工作狀態。

風口攝像機采用了分光技術，不影響現場高爐操作人員在高爐風口平臺現場通過觀察孔觀察風口內狀態。風口攝像機設有風冷卻裝置，保證風口攝像機在風口周邊高溫環境下長期穩定工作。

XZ-M2000型煤槍測堵系統為非常成熟可靠的系統，對提高煉鐵高爐噴煤比，降低生產成本、節能減排有著極大的積極意義，深受用戶好評。

本系統安裝時不影響生產，且不會對原煤槍部分造成任何改動或損壞，不必擔心因安裝本系統而增加堵槍幾率。當發生斷煤情況時，本系統會及時提醒；若發生堵槍情況，本系統會及時提醒堵槍所在管道，省卻您定時巡檢的疲勞，降低您接觸危險區域的機會。

本系統為XZ-M2000型煤槍測堵系統升級產品，用于實時監測高爐煤粉噴吹設備的堵槍、斷煤等情況，并對堵槍管道實現自動排堵功能。本系統能有效提高噴煤比，降低生產成本，減少燒槍頻率，減輕工人勞動強度，具有可靠性高、使用壽命長、維護簡便等優點。

高爐噴吹煤粉是煉鐵結構優化的重要環節，噴煤系統發生堵槍和斷煤時及時排除，提高高爐噴煤比，煤粉代替焦炭可產生巨大經濟效益，對減少煉焦過程中對環境的污染，多噴煤，允許高爐提高風溫等，具有重要意義。同時，可使高爐內噴煤均勻，保持爐缸內充沛和均勻的熱量用于還原鐵礦石，確保生產順利。

XZ-M2200型煉鐵高爐煤槍測堵系統采用微波方式，基于微波多普勒原理，判斷堵槍和檢測流量。微波探測器安裝于噴煤管道上，實時檢測噴煤管道內煤粉濃度和流速。檢測管道內流速越高，則噴煤量越高。

XZ-T1000型熱流分析系統是一款非常成熟的水溫差及熱流強度監測系統，完全由我公司自主研發，具備自主知識產權。實時在線監測水溫差和熱負荷的變化，具有水溫差歷史曲線和餅狀圖顯示、熱流強度趨勢分析的功能，為高爐冶煉順行提供指導，并預防事故的發生。

本系統能有效延長高爐使用壽命，提高煉鐵高爐利用系數，降低能耗，提高產量，降低工人的勞動強度，減少工人接觸危險區域的次數，有利于安全生產，提高生產效率。

本系統避免了類似設備的弊端，能夠長期在極端惡劣的環境下工作，尤其適用于高溫、潮濕、金屬粉塵極多的冶金行業。

近年來，在電廠和變電站已發生多起開關柜過熱造成火災和大面積的停電事故。解決開關柜過熱問題是杜絕此類事故發生的關鍵。

本系統通過實時監測開關柜電氣觸點溫度，及時發現異常溫度點并發出預警，從而避免因突然斷電而造成重大事故和損失，防患于未然。溫度傳感器與儀表通過無線方式進行數據傳輸，功耗低，電池壽命長，可聯網，適用于不便布線的場所。

本系統通過監測線纜接頭溫度預警線纜故障，從而避免因突然斷電而造成重大事故和損失，防患于未然。溫度傳感器與儀表主要通過有線方式進行數據傳輸，適用于電纜井等惡劣環境。

本系統既可單獨使用測溫傳感器和數據采集儀表用于現場顯示，也可將數據通過通訊送入計算機系統，由計算機進行分析處理。

煉鐵高爐爐底爐缸作為高爐的重要組成部分，其安全性越來越受到使用單位的重視，若能對爐缸爐底侵蝕狀況進行在線監測以及對生產中高爐爐缸爐底的侵蝕程度進行準確的分析和判斷，對公司組織生產，確定高爐大、中修計劃等都具有十分重要的意義。

XZ-T4000型爐缸侵蝕預警系統是我公司在長期技術積累的基礎上推出，受到了廣大用戶的信賴與認可，該系統將預埋的熱電偶溫度值通過數據采集器輸入到電腦數據庫，經過數據分析處理，生成爐底爐缸侵蝕模型。

本系統對爐底、爐缸異常情況自動判斷和報警，使高爐操作人員能夠及時準確地掌握爐缸內部工作狀態，避免生產事故的發生。

連鑄機中包車在生產過程中，中包大部分包底及包壁處于遮擋區域，且結晶器后方區域屬于輻射源輻射區域，生產過程崗位人員無法人工進行包殼溫度連續測量，當耐材出現異常時不能及時發現容易造成漏包事故。一旦造成漏包事故，輕則造成設備損壞，直接造成經濟損失，重則危及崗位人員人身安全。為避免事故的發生，需要實時監測中包包殼隱蔽部位的溫度，提前發現隱患。

XZ-T5200W中包包殼測溫系統是信兆科技研發的專利產品，采用無線傳輸方式傳輸數據，傳感器安裝采用高強度磁鐵吸附方式。所以測點位置可隨意移動，非常適合連鑄機中包時常移動和更換的生產工藝條件。

煉鐵高爐在正常生產過程中，需要時刻關注風口套的工作情況，風口套出現破損會向爐內泄露冷卻水，泄露時如不能及時發現并更換風口套，會造成高爐爐涼、高爐破損區結瘤結垢，并會減小實際爐容，影響高爐布料；另外，也會造成爐內熱量的大量流失，焦比煤比上升，影響高爐生產經濟指標。因此，若風口套發生破損不能被及時發現，將嚴重影響生產，浪費能源，并會給安全生產帶來相當大的威脅。

傳統的人工檢測風口套方式，存在檢測不及時，檢測準確性差，勞動強度大，危險系數高等問題，造成誤判的可能性也比較大。XZ-T7000煉鐵高爐風口套微量泄漏檢測系統可以實現實時在線監測風口套的流量差、水溫差、熱流強度等數據，當高爐風口套發生微量泄漏時發出聲光報警提示，甚至可以在發生泄漏前發出預警提示。因此，本系統可以指導高爐操作人員擇時更換風口套，從而延長高爐壽命，保證安全生產。

信兆云-遠程冶金數據監測預警平臺是信兆科技基于手機移動客戶端開發的一款高爐運行在線預警程序，操作簡單，功能強大，能夠同步更新現場高爐爐缸侵蝕系統和熱流分析系統數據，并對現場采集數據進行實時分析預警，讓用戶隨時隨地掌握高爐運行情況。